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    JB/T 8763 《電液式水泥壓力試驗機技術條件》

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    JB/T 8763 《電液式水泥壓力試驗機技術條件》

    分類:
    技術服務
    2018/03/23 17:21
    瀏覽量
    ICS19.060
    N72
    備案號:
    JB
    中華人民共和國機械行業標準
    JB/T 8763-2001
    代替8763-1998
    電液式水泥壓力試驗機 技術條件
    Specifications for the electro-hydraulic
    Compression testing machines for cement
    2001-12-0發布
    2002-03-01實施
    中國機械工業聯合會發布

    前言 本標準代替JB/T8763-1998《電液式水泥壓力試驗機 技術條件》。
    本標準與JB/T8763-1998相比主要變化如下:
    ——按新國家標準GB/T 17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)法》的要求,修改了加力速度范圍和允許誤差指標(1998年版的3.2.6和本版的3.2.6);
    ——增加了試驗力保持時間的要求(見3.3.5);
    ——加力速度誤差統一規定了一種檢驗方法(1998年版規定了兩種),并按絕對誤差的形式修改了加力速度誤差計算公式(1998年版的4.3.3和本版的4.3.3);
    ——在保持試驗機測力系統各項允許誤差和相對分辨力不變的前提下,降低了試驗機測量范圍的下限從原規定的“試驗機最大試驗力的10%降至本標準規定的12kN”(1998年版的4.4.1和本版的4.4.1)。
    本標準由全國試驗機標準化技術委員會提出。
    本標準由全國試驗機標準化技術委員會歸口。
    本標準負責起草單位:浙江競遠機械設備有限公司、長春試驗機研究所。
    本標準參加起草單位:無錫市建筑材料儀器機械廠(現無錫建儀儀器機械有限公司)、濟南試金集團有限公司、上海申克試驗機有限公司。
    本標準主要起草人:石燦亮、鮑煜曦、陶立英、杜榮林。
    本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
    ——JB/T 8763-1998
    電液式水泥壓力試驗機 技術條件
    1、 范圍
    本標準規定了電液式水泥試驗機的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝等內容。
    本標準適用于最大試驗力(FN)不大于300kN的電液式水泥壓力試驗機(以下簡稱試驗機)。
    2、 規范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
    GB/T 2611-1992 試驗機通用技術要求
    GB/T 16825-1997 拉力試驗機的檢驗(idt ISO 7500-1)
    GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(idt ISO 679)
    JB/T 6147-1992 試驗機包裝、包裝標志、儲運 技術要求
    3、 技術要求
    3.1 環境與工作條件
    試驗機應在下列條件下正常工作:
    a) 室溫10℃~35℃范圍內;
    b) 相對濕度不大于80%;
    c) 周圍無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中;
    d) 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%;
    e) 在穩固的基礎上正確安裝,其水平度為0.2/1000。
    3.2 力的施加系統
    3.2.1試驗機機架應具有足夠的剛性和試驗空間,以便于裝卸試樣、標準測力儀以及其他輔助裝置。
    3.2.2 試驗機施加和卸除試驗力應平穩,無沖擊和振動現象。
    3.2.3 試驗機上、下壓板的中心線應與機架的中心線重合。
    3.2.4 下壓板的工作面上,應清晰地刻有定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90°角的刻線,刻線的最小深度和寬度以易于觀察為準。
    3.2.5 壓板的工作表面應平滑、平整,表面粗糙度參數Ra的最大值為0.8μm;壓板的洛氏硬度不應低于55HRC。
    3.2.6 試驗機應能以恒定加力速度自動進行壓縮試驗。在整個加力過程中應以2400N/s±200N/s的速度均勻地對試樣加力直到破壞,達到GB/T 17671-1999中的9.3要求。
    注:對于GB/T 17671中未規定的特種水泥,其加力速度按相應水泥產品標準的規定執行。
    3.3測力系統
    3.3.1 試驗機測力系統各項允許誤差和相對分辨力應符合下列規定:
    a)示值相對誤差(q)的最大允許值為±1%;
    b)示值重復性相對誤差(b)的最大允許值為1%;
    c)零點相對誤差(fo)的最大允許值為±0.1%;
    d)試驗機力指示裝置的相對分辨力(a)為0.5%。
    3.3.2 力指示裝置應能實時、準確地指示出施加在試樣上的試驗力值。
    3.3.3 試驗機應能準確地指示出試樣破碎時或卸除試驗力之前的最大試驗力值。
    3.3.4 試驗機測力系統應具有標定值校正、調零的功能,在卸除試驗力后或所指示的最大試驗力消失后,力的示值應回零位。其零點相對誤差應符合3.3.1c)的規定。
    3.3.5 試驗力保持時間應不少于30s,在此期間內力值示值變動范圍不應超過試驗機最大試驗力的0.2%。
    3.3.6 試驗機使用前,預熱時間不應超過30min,在15min內的零點漂移應在滿量程的±0.2%以內。
    3.3.7 試驗機應采用電子測力方式,根據需要力的測量單位可具有力的信號輸出接口和打印設備相聯的接口。
    3.4試驗機功能
    試驗機應能獨立完成試驗力破型循環試驗;
    a) 恒定加力速度下試驗力破型循環試驗;
    b) 具有儲存全部試驗結果,并能查閱及讀取試驗結果的功能;
    c) 具有對內存的數據進行自動處理和運算的功能。
    3.5 安全保護裝置
    3.5.1 試驗機的安全保護裝置應靈敏可靠,當力值超過試驗機最大試驗力2%~10%時,壓力保護裝置應立即行動,停止加力。
    3.5.2 當試樣破碎時,試驗機應立即停止向試樣施加試驗力。
    3.5.3 試驗機應有限位保護裝置,當工作活塞到達限位位置時,應立即停止上升。
    3.6 噪聲
    試驗機工作時聲音應正常,噪聲聲級不應大于75dB(A)。
    3.7 耐運輸顛簸性能
    試驗機在包裝條件下,應能承受運輸顛簸試驗而無損壞,試驗后試驗機不經調休(不包括操作程序準許的正常調整)仍應符合本標準的全部要求。
    3.8 裝配質量、電器設備、液壓設備和外觀質量要求
    試驗機裝配質量、電器設備、液壓設備和外觀質量等其他要求應符合GB/T 2611-1992中4.2、第6章、第7章和第8章的規定。

    4 檢驗方法 4.1 檢驗條件
    試驗機應在本標準3.1規定的環境和工作條件下進行檢驗。
    4.2 檢驗用器具
    檢驗用儀器、量具和檢具包括:
    a)0.3級標準測力儀;
    b)洛氏硬度計;
    c)表面粗糙度測試儀或表面粗糙度比較樣塊;
    d)0.02mm/m的水平儀;
    e)聲級儀;
    f)可分段記錄和記憶的百分秒表;
    g)干濕溫度計;
    h)通用量具和檢具。
    4.3 力的施加壓力系統的檢驗。
    4.3.1 在施加和卸除試驗力過程中,觀測檢驗本標準3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.2.4.
    4.3.2 用表面粗糙度測試儀或表面粗糙度比較樣塊檢驗壓板表面粗糙度;用洛氏硬度計檢驗壓板硬度,其結果應滿足本標準3.2.5的要求。
    4.3.3 本標準3.2.6加力速度誤差應在2400N/s加力速度下檢驗。
    檢驗時,將12kN到FN的范圍分成五個間隔,用秒表記錄每個間隔△Fi對應的時間ti加力速度Vi按公式(1)計算:
    ........................................... (1)
    式中:
    △Fi——所選力的間隔,kN;
    ti———測得的與△Fi對應的時間,s。
    對于每一間隔的加力速度應測量三次,取各間隔三次測量的算算數平均值Vi,各間隔加力速度誤差按公式(2)計算:
    ........................................... (2)
    式中:
    δi——每一間隔的加力速度誤差,N/s;
    V0——加力速度的標稱值;
    測得的各間隔加力速度誤差均應滿足本標準3.2.6的要求。
    4.4 測力系統的檢驗
    4.4.1試驗機測力系統示值相對誤差、示值重復性相對誤差、零點相對誤差和相對分辨力,應從12kN開始按GB/T 16825-1997第5章規定的方法進行檢驗和計算,其結果應滿足本標準3.3.1的要求。
    4.4.2 本標準3.3.2、3.3.3、3.3.4(零點相對誤差除外)、3.3.5和3.3.7,在實際試驗過程中進行觀測檢驗。
    4.4.3 試驗機零點漂移的檢驗,是將試驗機經規定時間預熱后,使其處于良好的工作狀態,調整好零點,在規定的時間內檢驗零點漂移z按公式(3)計算:
    ........................................... (3)
    式中:
    ——零點漂移值,kN。
    FN——試驗機最大試驗力,kN。
    檢驗結果應滿足本標準3.3.6的要求。
    4.5試驗機功能的檢驗
    將試驗機調整好之后,按本標準3.4要求的各項目進行檢驗。
    4.6安全保護裝置的檢驗
    4.6.1 啟動試驗機,將力施加至(102%~110%)FN時,觀測檢驗本標準3.5.1。
    4.6.2 啟動試驗機,將試驗力施加至試樣破碎時,觀測檢驗本標準3.5.2。
    4.6.3 啟動試驗機,使活塞上升,觀測檢驗本標準3.5.3。
    4.7 噪聲的檢驗
    4.7.1
    檢驗噪聲時,試驗機應處于正常工作狀態,然后將聲級計的傳聲器面向生源水平放置,距試驗機1.0m,距地面高度為1.5m,繞試驗機四周測量不少于六點,以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲,測量結果應滿足本標準3.6的要求。
    4.7.2 測量試驗機噪聲前,應先測量背景(環境)噪聲,其值應比試驗機噪聲聲級至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A),則測量結果無效。若相差3dB(A)~10dB(A)時,應按聲級計使用說明書對測試數據進行處理。 4.8 耐運輸顛簸性能的檢驗
    試驗機的耐運輸點破性能可使用下述兩種方法之一進行檢驗:
    a) 將試驗機的包裝件按正常的運輸狀態緊固安裝在碰撞臺的臺面上,以近似半正弦波的脈沖波形進行碰撞試驗,實驗時選用的嚴酷等級如下:
    峰值加速度100m/s2±10m/s2,脈沖持續時間11ms±2ms,脈沖重復頻率60次/min~100次/min,碰撞次數1000次±10次。
    b) 將試驗機包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部,以25km/h~40km/h的速度在三級公路的中級路面上進行100km以上的運輸試驗。
    試驗機經碰撞試驗或運輸顛簸試驗后,不經調修,按本標準要求全面進行檢驗,其結果應滿足3.7的要求。
    4.9 裝配質量、電器設備、液壓設備和外觀質量的檢驗
    本標準3.8按GB/T 2611-1992中4.2、第6章、第7章和第8章的要求進行測量和觀測檢驗。
    5 檢驗規則
    5.1 出廠檢驗
    5.1.1 出廠檢驗項目為本標準3.7以外的全部項目。產品取得合格證方能出廠。
    5.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數據應記入出廠合格證中。
    5.2 型式檢驗
    5.2.1型式檢驗應按本標準規定的所有技術要求對試驗機進行檢驗。
    5.2.2有下列情況之一時應進行型式檢驗:
    a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
    b)產品正式生產后,其結構設計、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;
    c)產品長期停產后,恢復生產時;
    d)國家質量監督檢查機構提出進行型式檢驗的要求時;
    5.3判定規則
    5.3.1對于出廠檢驗,每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應達到100%方為合格。
    5.3.2對于型式檢驗,當批量不大于50臺時,抽樣2臺,若檢驗后有1臺不合格,則判定該批產品為不合格批;當批量大于50臺時,抽樣5臺,若檢驗后出現2臺或2臺以上的不合格品,則判定該批產品為不合格批。
    6標志與包裝
    6.1 標志
    6.1.1試驗機應有銘牌,其內容包括:
    a)名稱;
    b)型號;
    c)制造日期、編號;
    d)試驗機最大試驗力;
    e)制造者名稱。
    6.1.2對于執行本標準的產品,應在產品或產品包裝物或產品使用說明書之一上標明本標準編號(代號、順序號、年號)和名稱。
    6.2包裝
    6.2.1試驗機的包裝為防水、防塵、防銹符合防護包裝。
    6.2.2試驗機的包裝應符合JB/T6147-1992的4.4.1、4.4.1和4.4.6的規定。
    所屬類別: 技術服務
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